鑄件

在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵檢驗平臺生產中，為了消除鑄鐵檢驗平臺在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時間，通過這種時效處理來穩定平臺的質量。

鑄造企業在生產鑄鐵平臺鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷。下面，泊重量具將介紹一些解決以上問題的辦法：

生產鑄鐵平臺鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷。鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。

檢驗平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行全面的清砂處理，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂，拋丸清砂，費用高，檢驗平臺表面清理的非常干凈，人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。下面有兩種清砂方式，泊重量具為您作下簡單介紹：

鑄鐵平臺質量大致分為外觀質量、內在質量和使用精度質量，怎么辨別鑄鐵平臺的質量呢可以分為幾個方面來識別一下：

各國對鑄件的分類和定義不同。分析鑄鐵平臺鑄件的形貌、特點、產生的原因及形成過程，目的是防止、減少、消除鑄件缺陷，消除或減少鑄件缺陷是質量控制的重要組成部分。

樹脂砂的優點及缺點介紹 

鑄鐵平臺回火的特點是：通過改變鑄件內部的顯微組織，或改變鑄件表面的化學成分，賦予或改善鑄件的使用性能。鑄鐵平板鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止回火溫度導致變形和斷裂。

機床鑄件為什么需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

鑄件在鑄造過程中容易產生氣砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。鑄件出現缺陷的原因有哪些，該怎樣解決？
 

 泊重量具劃線平板生產中的檢驗：

  泊重量具給您講解一下機床鑄件的結構特點有哪些？

泊頭市泊重精密機床量具有限公司教您怎樣去除大型鑄件澆鑄是留下的冒口：
      去除澆冒口鑄件清理過程中，通常要先切除澆冒口。切除澆冒口的方法，不僅受鑄件材質的限制，而且還受著澆冒口的位置及其與鑄件連接處的尺寸大小的影響。因此，應根據生產的具體情況，選用不同的切割方法。